Archive for year: 2013

Vinapaco luôn thực hiện áp dụng công nghệ mới, tiên tiến để góp phần định hướng mô hình sản xuất “xanh hóa” (Nguồn: bản tin công nghệ xanh số 3)

Trong các dự án cải tạo nâng cấp, đầu tư chiều sâu, Vinapaco luôn thực hiện áp dụng công nghệ mới, tiên tiến, nhằm sử dụng một cách hợp lý, hiệu quả nhất nguồn nguyên liệu trong nước, năng lượng, hóa chất và nước sạch.Đáng kể nhất là thông qua nghiên cứu ứng dụng khoa học công nghệ trong nước, chuyển giao công nghệ, hợp tác với các công ty tư vấn nước ngoài, Vinapaco đã thực hiện dự án mở rộng sản xuất giai đoạn I, tăng năng lực sản xuất bột giấy lên 73.000 tấn/năm, và năng lực sản xuất giấy lên 100.000 tấn/năm. Dự án có tổng mức đầu tư 1.107 tỷ đồng, trong đó hơn 200 tỷ dành cho đầu tư hệ thống xử lý môi trường. Đây là sự kết hợp các phương pháp xử lý hóa lý với xử lý vi sinh bùn hoạt tính tương đối hoàn chỉnh, công nghệ tiên tiến, phổ biến trên thế giới. Theo đó phần nổi cộm nhất trong sản xuất giấy là xử lý chất thải đã cơ bản được giải quyết. Nổi bật là Hệ thống xử lý nước thải vi sinh, được đầu tư hoàn mới, do Công ty PURAC Thụy Điển cung cấp và chuyển giao, với công suất thiết kế 30.000 m3/ngày đêm. Toàn bộ nước thải sản xuất; nước thải vệ sinh, sinh hoạt của các CBCNV trong Tổng công ty cũng như nước thải của các công ty xung quanh (mà Tổng công ty có hợp đồng nhận xử lý), đều được thu gom bằng hệ thống cống ngầm và đưa về khu xử lý nước thải tập trung. Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý từ hệ thống này đã đáp ứng Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường. Bụi trong khói thải và thực tế hiệu suất xử lý bụi của toàn bộ hệ thống đạt trên 96%, giảm được đến 90% lượng khí mang mùi ra môi trường. Nhiều chất thải rắn như vỏ cây, mùn cưa, xỉ than, bùn sơ cấp và thứ cấp đã được thu hồi, bán làm nguyên liệu.

Để tiết kiệm, trong sản xuất, Vinapaco đã tuyên truyền và phát động tất cả CBCNV sử dụng tiết kiệm năng lượng, điện, nước sạch, vật tư nguyên liệu. Việc duy trì sản xuất sạch hơn, hợp lý hóa các khâu trong qui trình sản xuất, đẩy mạnh các biện pháp quản lý nội vi tại các phân xưởng… đã giúp đơn vị giảm thải ngay tại nguồn. Ngoài ra, Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 được tối ưu hóa tại Vinapacođã giúp mọi quá trình phục vụ và sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và liên tục cải tiến. Tất cả CBCNV trong hệ thống đều hiểu công việc mình phải làm và tuân thủ đúng các quy định của công việc có trong các hướng dẫn đã được văn bản hóa.

Bắt đầu từ năm 2011, Đơn vị còn lập kế hoạch định mức kinh tế kỹ thuật hàng năm, làm cơ sở xây dựng đúng giá thành, phát hiện những khâu bất hợp lý và đề ra biện pháp khắc phục. Nhiều sáng kiến hữu ích được đưa vào áp dụng đã giúp Vinapaco giải quyết được nhiều ác tắc trong sản xuất, tạo ra giá trị làm lợi đáng kể. Tính đến nay, đã có gần 150 sáng kiến được áp dụng mang đến giá trị làm lợi lên đến gần 120 tỷ đồng.

Giai đoạn 2003-2010, Vina-paco đã triển khai hàng loại các cải tạo, hoàn thiện và hợp lý hóa hệ thống sản xuất: Cải tạo công nghệ tẩy trắng, bổ sung thêm giai đoạn tách loại lignin bằng ôxy để làm trắng bột giấy, do đó làm giảm 60% lượng hóa chất clo nguyên tố độc hại phải sử dụng (149 tỷ đồng); Chuyển đổi chưng bốc dịch đen từ trực tiếp sang gián tiếp, giảm 90% lượng khí mang mùi ra môi trường (130 tỷ đồng); Chuyển đổi công nghệ điện phân màng ngăn amiang sang màng trao đổi ion ở nhà máy hóa chất, làm tăng chất lượng các sản phẩm hóa chất sản xuất ra, hạn chế rò rỉ hóa chất ra môi trường, đồng thời loại bỏ chất độc hại ami-ang ra khỏi dây chuyền; Tuần hoàn tái sử dụng nước rửa ngược từ bộ phận xử lý nước thô (khoảng 2.000m3/ngày) cho sản xuất… Những thay đổi hoàn thiện này đã giúp Vinapaco làm tốt khâu xử lý cuối đường ống, giảm phát thải, kiểm soát chặt chẽ các chất thải ra môi trường, đặc biệt tại các phân xưởng sản xuất bột giấy và giấy.

Tất cả những hoạt động này đã góp phần định hướng mô hình sản xuất “xanh hóa” ở Vinapaco.

Ông Nguyễn Công Đồng (Nguồn: bản tin công nghệ xanh số 3)

Sản xuất xanh theo hướng phát triển bền vững đang là xu hướng của nhiều DN và nhiều quốc gia trên thế giới, vậy ông có thể chia sẻ một số kinh nghiệm của Holcim Việt Nam (HVL) trong hoạt động sản xuất xanh nói chung?Ông Nguyễn Công Đồng: Khi tiến hành đầu tư, các dự án tại Việt Nam nói chung đều được HVL thiết kế và xây dựng theo công nghệ tiên tiến nhất, hướng đến sản xuất xanh theo chiến lược phát triển bền vững (PTBV). Theo đà phát triển, mỗi năm HVL đều dành những khoản đầu tư thích đáng cho việc sử dụng năng lượng hiệu quả, từ đó giảm phát thải. Từ năm 2003, HVL bắt đầu triển khai dự án đồng xử lý chất thải trong lò nung xi măng sau nhiều cuộc thảo luận với Bộ Tài nguyên và Môi trường (TNMT) cùng các bên có liên quan. Hơn 9 năm qua, chúng tôi đã phát triển hoạt động này và đầu tư rất nhiều cho cơ sở hạ tầng cũng như con người làm việc ở đây. Đó là một hành trình dài hơi, đòi hỏi những bước đi thận trọng và may mắn là chúng tôi luôn nhận được sự hỗ trợ quí báu từ phía Bộ TNMT bởi tiềm năng của hoạt động đồng xử lý chất thải tại Việt Nam. Tiếp nối thành quả này, HVL gần đây đã đầu tư xây dựng “Nhà máy nhiệt điện sử dụng năng lượng nhiệt thải”. Hệ thống này sử dụng chất thải để phát điện và công suất của hệ thống có thể cung cấp điện cho toàn nhà máy xi măng tại Hòn Chông (Kiên Giang) hoạt động trong 80 ngày. Mặc dù hình thức chuyển nhiệt thải thành năng lượng không mới trong ngành công nghiệp xi măng thế giới nhưng chúng tôi vẫn rất tự hào vì là một trong những đơn vị tiên phong áp dụng công nghệ này ở Việt Nam.

Công nghệ đồng xử lý chất thải trong lò nung xi măng là một trong những công nghệ sản xuất thân thiện với môi trường và đã được ứng dụng ở nhiều quốc gia trên thế giới nhưng lại khá mới tại Việt Nam. Vậy ông có thể nói rõ hơn về việc áp dụng công nghệ này tại HVL?

Ông Nguyễn Công Đồng: Công nghệ đồng xử lý chất thải trong lò nung xi măng được công nhận trên thế giới là công nghệ thân thiện nhất với môi trường để xử lý nhiều loại chất thải nguy hại và không nguy hại. Việc dùng chất thải trong quy trình sản xi măng hoàn toàn không ảnh hưởng đến chất lượng của xi măng thành phẩm. Lò nung xi măng của Holcim đang hoạt động tại Kiên Giang là một thiết bị có tác dụng tiêu hủy hoàn toàn các chất thải (bao gồm chất thải nguy hai và không nguy hại) mà không để lại tro nhờ vào các đặc tính chuyên biệt như nhiệt độ rất cao và ổn định lên đến 1.450^oC (2.652^oF). Nhiệt độ này vượt cả yêu cầu tiêu chuẩn của Mỹ và châu Âu để xử lý chất thải nguy hại một cách an toàn. Bên cạnh đó, với môi trường kiềm cao, các khí axít từ quá trình đốt sẽ được hấp thụ hoàn toàn trong môi trường kiềm được tạo ra bởi đá vôi, một nguyên liệu chính trong sản xuất clinker. Vì thế những ảnh hưởng tới môi trường từ các khí axít này sẽ được loại bỏ. Ngoài ra, phát thải được giám sát liên tục để giám sát toàn bộ các phát thải khí, đảm bảo không tạo ra chất khí thải nguy hại nào. Với những tính năng đó, công nghệ này xử lý được hầu hết các loại chất thải công nghiệp và nông nghiệp (trừ chất thải y tế, thuốc nổ, chất phóng xạ)… Để đảm bảo an toàn, toàn bộ chất thải phải được lấy mẫu và kiểm tra nghiêm ngặt trước khi tiếp nhận để đảm bảo tính phù hợp của nó với công nghệ đồng xử lý.

Là DN nước ngoài đầu tư tại Việt Nam, ông nhìn nhận và đánh giá như thế nào về các thể chế, chính sách của Việt Nam đối với DN ông trong lĩnh vực bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, thưa ông?

 

Ông Nguyễn Công Đồng: Chúng tôi nhận thấy sự phát triển nhanh chóng của việc xây dựng luật cũng như các quy định về môi trường ở Việt Nam. Việt Nam là quốc gia đang trong quá trình hiện đại hóa nhanh chóng và Bộ TNMT đã hoàn thành rất tốt vai trò của mình trong nỗ lực làm cho các quy định này phù hợp với thực tế phát triển ở Việt Nam.

Thời gian tới, Holcim Việt Nam có những kế hoạch gì tới nhằm hướng đến mục tiêu phát triển bền vững?

Ông Nguyễn Công Đồng: Tập đoàn Holcim toàn cầu đặt PTBV làm trọng tâm trong chiến lược kinh doanh của mình. Vì thế, PTBV cũng là mục tiêu quan trọng của HVL và mục tiêu này đang được lồng ghép vào tất cả các hoạt động của chúng tôi. Chúng tôi sẽ không ngừng cải tiến công nghệ để hoạt động PTBV ngày càng hoàn thiện. Và tôi cho rằng, đây chính là nhân tố thành công cho chúng tôi trong lĩnh vực hoạt động của mình. Để đảm bảo cho PTBV thì sự hỗ trợ của Ban Giám đốc Tổng công ty là yếu tố quan trọng, nhưng theo tôi sự đối thoại cởi mở, cùng chung tay của chính quyền và người dân địa phương thực hiện PTBV mới chính là nhân tố quyết định cho sự thành công của PTBV.

cong ty bao ve –  rèm – chăn ga gối đệm – cham ga goi dep – inox

Ảnh minh họa

Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn – Hà Nội (SABECO – HANOI) hiện đang có một đội ngũ cán bộ, công nhân có trình độ tay nghề cao, làm chủ công nghệ mới. Trong quá trình sản xuất, kinh doanh, SABECO – HANOI luôn lấy an toàn, vệ sinh thực phẩm, chất lượng, uy tín và sự phát triển bền vững là tiêu chuẩn hàng đầu. Công ty đã thực hiện nhiều biện pháp nhằm tiết kiệm năng lượng (tknl), sản xuất sạch hơn (sxsh), đặc biệt là việc tận dụng nguồn khí biogas thải ra trong quá trình xử lý nước thải để đốt lò hơi là một giải pháp rất hay và độc đáo.

Luôn xác định tiết kiệm nguyên nhiên liệu là vấn đề then chốt và lâu dài mang tính chiến lược trong sản xuất kinh doanh, Công ty đã xây dựng định mức tiêu hao nguyên – nhiên liệu cụ thể (tính theo 1.000 lít bia thành phẩm) cho từng tháng, quý, năm; thành lập ban kiểm soát tiết kiệm, giám sát và kiểm soát chặt chẽ các số liệu thống kê, lập báo cáo hàng tuần cho lãnh đạo Công ty; gắn tinh thần, trách nhiệm đến từng CBCNV trong nhà máy bằng cách giao khoán các chi tiêu định mức tiết kiệm và có chế độ hưởng lương theo định mức đó.Công ty cũng đã và đang áp dụng nghiêm túc tiêu chuẩn ISO 9001 – 2008; ISO 1400 trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo yêu cầu công nghệ và các công tác về bảo trì, duy tu thiết bị; đồng thời ban hành và áp dụng tiêu chuẩn HACCP về vệ sinh an toàn thực phẩm.Trong chiến lược phát triển sản xuất,  kinh doanh của Công ty, vấn đề về môi trường luôn được ưu tiên hàng đầu. Các biện pháp giảm định mức tiêu thụ nước và tận dụng triệt để lượng nước trong quá trình sản xuất đã làm giảm tối đa lượng nước thải ra ngoài môi trường, đồng thời cũng giảm thiểu các nguồn thải BOD, COD, TSS…Trong nhà xưởng sản xuất, trước đây, công nhân thường dùng nước để lau rửa nền nhà, vừa tốn nước, vừa gây ướt, bẩn khi đi lại. Công ty đã sử dụng phương pháp lau khô, vừa giúp sàn nhà sạch sẽ, khô ráo, lại không tốn nước. Toàn bộ các thiết bị tiêu thụ điện của Công ty đều được lắp biến tần để giảm tiêu thụ điện năng, tknl. Đặc biệt, nồi nấu hoa của hệ thống bia chính là hệ thống gây tốn nhiều điện và nước nhất trong quá trình sản xuất bia, Công ty đã đầu tư một bộ gia nhiệt nhằm tận dụng hơi nước bốc ra từ nồ hoa khi dịch bia sôi để quay lại gia nhiệt dịch, giúp giảm thiểu một lượng dầu lớn để đun sôi dịch bia. Trong quá trình trao đổi nhiệt, lượng nước ngưng rất nhiều, Công ty đã tận dụng lượng nước ngưng đó chuyển về cho lò hơi, vừa làm giảm lượng tiêu thụ dầu để đun nóng lò hơi, vừa tiết kiệm nước đáng kể. Do vậy, thay vì phải xây dựng một hệ thống nước riêng như trước đây, lượng nước nhưng này đủ đề cung cấp cho lò hơi.Đặc biệt, giải pháp được coi là hiệu quả nhất là tận dụng nguồn khí thải biogas thải ra bể yếm khí trong quá trình xử lý nước thải để sử dụng cho lò hơi đốt gas. Công ty đã thiết kế và lắp đặt một hệ thống lò hơi đốt gas công suất 750kg/h, áp suất làm việc của lò tối đa lên tới 10bar. Lượng hơi sinh ra tại lò hơi đốt gas này được hòa cùng với hệ thống cung cấp nhiệt của nhà máy và được sử dụng chính ở hai dây chuyền chiết chai và chiết lon. Hệ thống này giúp tiết kiệm nhiên liệu dầu và điện đáng kể cho nhà máy. Ngoài ra, lượng nước nóng tạo ra trong quá trình chuyển dịch lạnh nhanh luôn dư thừa. Công ty đã thiết kế để hệ thống lò hơi đốt gas sử dụng nguồn nước nóng chảy này nhằm tiết kiệm nhiệt lượng cho quá trình gia nhiệt cho lò. Giải pháp này không chỉ ngằn ngừa biogas thải ra gây ô nhiễm môi trường, mà còn tận dụng được lượng nước nóng dư thừa trong quá trình sản xuất.Theo Phó Giám đốc kỹ thuật Nguyễn Văn Biên, việc tận dụng triệt để nguồn khí biogas thải ra trong quá trình xử lý nước thải để đốt lò hơi là một giải pháp rất hay, nó vừa đảm bảo giúp nhà máy tiết giảm năng lượng, nâng cao hiệu quả kinh tế, giảm giá thành sản phẩm, đồng thời góp phần đảm bảo an toàn cho môi trường.Với tất cả những giải pháp trên, lượng điện, dầu, nước của Công ty đểu giảm 10% so với định mức chung của toàn Tổng công ty. Cụ thể, với lượng dầu FO, định mức chung là 33kg/1.000 lít bia, nhưng Công ty chỉ sử dụng khoảng 30,5kg/1.000 lít bia; lượng điện cũng giảm từ 110kW xuống còn 108 kW/1.000 lít bia; nước từ 6,2 m3 giảm xuống còn 5,1 /1.000 lít bia. Kết quả này thuộc phạm vi công nghệ tốt nhất trong sxsh theo tiêu chuẩn đánh giá của Bộ Công Thương.

Công ty Cổ phần Xuất khẩu Nông sản đổi mới dây chuyền sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm (Nguồn: baoninhthuan.com.vn)

Theo ông Nguyễn Thanh Hoan, Giám đốc Sở Công Thương: Việc đẩy mạnh tăng trưởng kinh tế gắn bảo vệ môi trường trong xu hướng hiện nay được coi là giải pháp tăng trưởng ổn định và tất yếu. Sự gia tăng về số lượng các DN đã đưa nền kinh tế tỉnh nhà chuyển dịch mạnh mẽ theo hướng tăng nhanh tỷ trọng kinh tế công nghiệp. Tuy nhiên từ đó cũng đang đặt ra những vấn đề về môi trường cần được quan tâm và tháo gỡ kịp thời, tạo tiền đề để đưa công nghiệp phát triển bền vững.Hiện toàn tỉnh có trên 160 DN công nghiệp hoạt động trong nhiều lĩnh vực, ngành nghề: chế biến nông lâm, thuỷ sản, sản xuất vật liệu xây dựng, khai thác và chế biến khoáng sản,…và hàng ngàn cơ sở sản xuất nhỏ phát triển để khai thác có hiệu quả tiềm năng của địa phương với nhiều chính sách cụ thể như tiết kiệm điện năng tiêu thụ, cải tiến công nghệ, máy móc phục vụ sản xuất kinh doanh,…. Ngoài ra, còn có các khu công nghiệp (KCN), trong đó chủ yếu là các cụm công nghiệp (CCN) đã được xây dựng và đi vào hoạt động, hầu hết các KCN và CCN chưa có hệ thống xử lý chất thải hoàn chỉnh. Nhiều DN đã có ý thức về bảo vệ môi trường nhưng do khả năng tài chính, công nghệ, kỹ thuật hạn chế nên chưa triển khai được.

Công tác quản lý nhà nước và trợ giúp, định hướng các DN, cơ sở sản xuất nhằm hướng tới SXSH trên địa bàn tỉnh mới chỉ dừng lại ở việc tham gia thẩm định các thiết kế cơ sở các dự án trên địa bàn tỉnh, từ đó đóng góp ý kiến, khuyến cáo các đơn vị về sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả; ưu tiên các dự án có công nghệ tiên tiến, ít tiêu hao năng lượng và nguyên, nhiên, vật liệu…

Để từng bước giúp các DN tiếp cận với công nghệ SXSH, trong 2 năm qua, Sở Công Thương đã phối hợp với Hợp phần SXSH trong công nghiệp (Bộ Công Thương) tổ chức Hội thảo “Phổ biến về SXSH cho cơ sở công nghiệp tỉnh Ninh Thuận” và Khóa tập huấn “SXSH cho cơ sở công nghiệp tỉnh Ninh Thuận”, với tổng kinh phí 70 triệu đồng từ ngân sách Trung ương; ngân sách địa phương hỗ trợ 43,1 triệu đồng phát hành ấn phẩm và tờ gấp tuyên truyền về SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh và tổ chức khóa tập huấn “Nâng cao năng lực quản lý và kỹ năng thực hiện SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Ninh Thuận”. Các lớp tập huấn tập trung vào việc tuyên truyền, phổ biến và hướng dẫn cách tiếp cận phương thức SXSH, trên cơ sở đó cùng các DN, cơ sở sản xuất đánh giá và đưa ra giải pháp cụ thể. Cũng trong năm 2012, qua rà soát tỉnh ta hiện có 2 cơ sở sản xuất công nghiệp nằm trong nhóm những DN sử dụng năng lượng trọng điểm (quy dầu đạt trên 1.000 tấn) là: Công ty Cổ phần Xây dựng Ninh Thuận và Công ty TNHH MTV Xi măng Luks. Việc xác định này góp phần hình thành mạng lưới quản lý năng lượng, theo dõi nhu cầu sử dụng năng lượng hiệu quả tại địa phương. Đây là bước quan trọng giúp các doanh nghiệp, cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh tiếp cận và bước đầu làm quen với công nghệ SXSH.

Cũng chỉ trong 2 năm qua, Sở Công Thương đã hỗ trợ một số đơn vị ứng dụng máy móc thiết bị tiên tiến hoặc cải tiến một số công đoạn trong dây chuyền sản xuất, hướng tới bảo vệ môi trường như thực hành quản lý nội vi, trong đó có kiểm soát quá trình sản xuất, tiết kiệm triệt để nguyên liệu đầu vào, tái sử dụng phế phẩm,…Một trong những DN đầu tiên đã mạnh dạn đầu tư ứng dụng SXSH trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh là Công ty Cổ phần Mía đường Phan Rang. Với công suất 1.500 tấn mía mỗi ngày, Công ty đã sử dụng trên 400 kWh điện sản xuất trên 100 tấn đường, đồng thời thải ra môi trường lượng bã mía gây lãng phí không ít. Sau khi tiếp cận Chiến lược SXSH trong công nghiệp, Công ty đã đầu tư 18 tỷ đồng để xây dựng lò hơi cao áp siêu nhiệt, sử dụng bã mía làm chất đốt để chạy tuabin phát điện. Kết quả Công ty đã tiết kiệm trên 70% chỉ số tiêu thụ điện năng trong sản xuất, đồng thời đáp ứng điện cho khối văn phòng. Không chỉ sử dụng bã mía làm chất đốt để sản xuất điện thay cho điện lưới quốc gia mà còn giải quyết thực trạng bã thừa, giảm thiểu chất thải rắn, làm sạch môi trường và góp phần hạ giá thành sản phẩm. Việc làm này của công ty được xem là điểm sáng trong ứng dụng SXSH trong công nghiệp tỉnh nhà.

Sở Công Thương còn tham mưu UBND tỉnh ban hành kế hoạch hành động SXSH trên địa bàn tỉnh, giai đoạn 2011-2015; chỉ đạo Trung tâm Khuyến công và Xúc tiến thương mại thành lập phòng SXSH,…Hoạt động trên đã giúp DN nhận thức rõ hơn khái niệm SXSH và thấy được lợi ích thiết thực. Ông Nguyễn Đức Hòa, Phó Giám đốc Công ty CP Xi-măng Phương Hải, chia sẻ: “Vừa qua, chúng tôi đã đầu tư dây chuyền mới, hiện đại hơn 6 tỷ đồng để nâng cao chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc gia về xi-măng; triển khai các giải pháp nhằm từng bước áp dụng SXSH vào hoạt động của DN. Đây là giải pháp để DN đạt mục tiêu nâng cao năng lực sản xuất, khả năng cạnh tranh và phát triển bền vững.”

Thực tế, từ khi áp dụng SXSH trong công nghiệp, một số DN đã giảm trên 10% chi phí sản xuất, giảm 15-20% các chất thải ô nhiễm…Tuy nhiên, việc triển khai Chương trình SXSH trong công nghiệp tại tỉnh ta cũng gặp không ít khó khăn: thiếu sự  quan tâm và cam kết của các cơ sở công nghiệp với chiến lược SXSH; thiếu các chuyên gia về SXSH; thiếu nguồn tài chính để đầu tư cho các công nghệ mới, sạch hơn. Đặc biệt, thiếu hệ thống quy định có tính chất pháp lý để bắt buộc DN áp dụng SXSH. Có DN bỏ ra hàng tỷ đồng đầu tư cho SXSH, trong khi các DN khác tự do xả chất thải ra môi trường chỉ bị xử phạt hành chính với số tiền rất nhỏ.

Để đạt được mục tiêu thực hiện chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020, tỉnh ta phấn đấu đến năm 2015, 100% đơn vị sản xuất công nghiệp trong tỉnh được tuyên truyền, phổ biến các nội dung cơ bản về SXSH; trên 100 cơ sở sản xuất công nghiệp điển hình triển khai áp dụng chương trình SXSH. Hàng năm, Sở Công Thương xây dựng kế hoạch thực hiện SXSH, trong đó năm 2013, sẽ tập trung nâng cao nhận thức và năng lực áp dụng SXSH trong công nghiệp, xây dựng và vận hành cơ sở dữ liệu về SXSH; hỗ trợ kỹ thuật áp dụng SXSH tại các cơ sở sản xuất công nghiệp; hoàn thiện mạng lưới các tổ chức hỗ trợ SXSH trong công nghiệp và hoàn thiện cơ chế chính sách về tài chính thúc đẩy áp dụng SXSH trong công nghiệp. Ngoài ra, còn nghiên cứu công nghệ mới để trong quá trình thẩm định thiết kế cơ sở sẽ có những khuyến cáo chính xác, để góp phần phát triển kinh tế của tỉnh theo hướng bền vững, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Bên cạnh sự nỗ lực của Sở Công Thương còn cần phải có sự hợp tác của các sở, ngành, địa phương liên quan và cả cộng đồng.