Archive for year: 2014

Trong Chiến lược phát triển ngành công nghiệp dệt may Việt Nam đến năm 2015, định hướng đến năm 2020, một trong những mục tiêu quan trọng là phát triển phải gắn với bảo vệ môi trường cùng xanh hóa trong sản xuất. Tổng công ty CP Dệt may Hà Nội (Hanosimex) cùng các DN thành viên đã đẩy mạnh các giải pháp quản lý và đổi mới công nghệ, thực hiện tốt trách nhiệm xã hội WRAP cũng như tiêu chuẩn SA 8000, bước đầu những giải pháp này đã phát huy hiệu quả.

Hanosimex: Đổi mới công nghệ, xanh hóa sản xuất

Ông Dương Khuê – Tổng giám đốc Hanosimex cho biết: “Là tổng công ty hoạt động trong lĩnh vực sản xuất sợi – dệt may, nên vấn đề môi trường chủ yếu là khí thải, bụi trong quá trình kéo sợi và tiếng ồn. Để giải quyết những vấn đề trên, Hanosimex đã đầu tư nhiều hạng mục nhằm tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu, năng lượng cũng như tạo môi trường lao động trong sạch, đảm bảo lợi ích môi trường – xã hội và kinh tế”.

Theo đó, Hanosimex đã đầu tư hệ thống hút bụi tại các phân xưởng, nhà máy dệt, mẩu vải thừa tại các dây chuyền may thì được sử dụng để sản xuất đệm. Tại các lò cấp hơi, tổng công ty đã sử dụng nước mềm nên giảm được 3-5% ô nhiễm không khí và tăng hiệu suất lò hơi. Cùng với đó, công ty đã đầu tư lắp biến tấn cho các quạt gió của các máy sợi con, sử dụng toàn bộ bóng đèn tiết kiệm năng lượng T8 trong các nhà máy.… Nhờ đó, mỗi năm Hanosimex tiết kiệm được trên 4 triệu kWh điện và giảm phát thải khí CO2 tương đương khoảng 4.000 tấn/năm.

Đến thăm nhà máy sợi và nhà máy may của Công ty TNHH MTV Hanosimex Hà Nam tại Khu công nghiệp Đồng Văn 2 của tỉnh Hà Nam, phóng viên được tận mắt chứng kiến không gian rợp bóng cây, vườn hoa và thảm cỏ xanh mướt; môi trường làm việc sạch sẽ, không có bụi phát tán, toàn bộ khu vực các dây chuyền sản xuất rất sạch sẽ, không có bụi bẩn và liên tục được lau chùi.

Trao đổi với phóng viên, ông Hồ Lê Hùng – Giám đốc Công ty TNHH MTV Hanosimex Hà Nam cho biết: “Trong những năm qua, với sự hỗ trợ từ phía tổng công ty, công ty chúng tôi đã hoàn thành nhiều hạng mục đầu tư nhằm sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên thiên nhiên, đặc biệt là năng lượng. Theo đó, tại nhà máy sợi, với công suất sản xuất khoảng 1,5-1,6 triệu tấn/tháng, lượng điện tiêu thụ là rất lớn, chúng tôi đã tổ chức phân bổ lại kế hoạch sản xuất thông qua đẩy mạnh sản xuất vào thời gian thấp điểm để tận dụng chi phí điện thấp, và thời gian cao điểm thì sắp xếp bố trí bảo dưỡng máy móc thiết bị hay nghỉ ăn ca cho công nhân…”.

Đặc biệt, cuối tháng 3 vừa qua, Tổng công ty Hanosimex đã đầu tư 480 triệu đồng để lắp các biến tấn cho quạt thông gió của hệ thống điều hòa không khí tại nhà máy sợi. Theo tính toán, mỗi năm, thiết bị này phát huy tác dụng trong khoảng 5 tháng, với điều kiện thời tiết mát mẻ thì biến tần sẽ giúp giảm tốc độ quạt, và chi phí tiết kiệm điện sau 1 năm đã đủ hoàn vốn đầu tư. Bên cạnh đó, lò hơi của nhà máy sợi cũng đã được chuyển đổi từ nhiên liệu đốt than sang đốt trấu hoặc mùn cưa ép. Vải vụn tại nhà máy được đem sử dụng làm đệm hoặc cùng với bụi bông trong quá trình sản xuất thu lại được chuyển cho DN sản xuất mùn cưa, trấu ép để trở thành nhiên liệu đầu vào cho lò hơi.

Toàn bộ các dây chuyền sản xuất của nhà máy sợi và nhà máy may đều được đầu tư thiết bị công nghệ tiên tiến hàng đầu của các nước thuộc khối G7, Thụy Sỹ… nên các thiết bị này vốn dĩ đã có biến tần nhằm tiết kiệm năng lượng. Bên cạnh đó, hệ thống chiếu sáng tại các dây chuyền sản xuất đều được công ty sử dụng bóng đèn tiết kiệm năng lượng T8. Cũng theo ông Hùng thì chỉ tính riêng chi phí năng lượng tại nhà máy sợi trung bình mỗi tháng khoảng 1,6 triệu kWh tương đương với 2 tỷ đồng tiền điện, nếu các thiết bị sản xuất không có biến tần thì chi phí điện còn cao hơn rất nhiều.

Còn tại nhà máy may, bên cạnh chứng nhận SA 8000 thì đây là một trong hai nhà máy đầu tiên của Tổng công ty Hanosimex đạt chứng nhận WRAP – chính sách trách nhiệm xã hội trong sản xuất may mặc toàn cầu. Đây là giấy thông hành quan trọng để hàng may mặc của nhà máy có thể hiện diện tại tất cả các quốc gia trên thế giới. Chứng nhận WRAP chứng minh DN thực hiện đầy đủ các nguyên tắc sản xuất hàng may mặc có trách nhiệm, công nhân DN tuân thủ các tiêu chuẩn toàn cầu về trách nhiệm xã hội trong quá trình sản xuất và đảm bảo rằng sản phẩm may được sản xuất trong các điều kiện đúng luật.

Chị Lê Thị Oách – Tổ sợi con KB – Nhà máy sợi cho biết: “Mặc dù chúng tôi làm việc đều trong điều kiện tiêu chuẩn của Việt Nam và quốc tế đối với ngành dệt may, tuy nhiên vào những ngày hè nắng nóng, công ty còn có thêm chế độ đãi ngộ cho công nhân như yêu cầu nhà bếp nấu thêm bữa ăn phụ: chè, cháo hay sữa chua… để phục vụ người lao động tại các dây chuyền sản xuất. Có thể nói, cùng với một môi trường lao động tốt, không bị ô nhiễm, điều kiện làm việc đảm bảo và thu nhập người lao động khá ổn định từ 3-5 triệu đồng/tháng, chúng tôi hoàn toàn yên tâm công tác tại đây”.

Việc tuân thủ trách nhiệm “sản xuất xanh” của Hanosimex không chỉ đem lại giá trị kinh tế cho DN, mà cao hơn cả là giá trị của DN mà Hanosimex mang lại cho các bạn hàng cũng như đối tác quốc tế. Đây là nền tảng vững chắc để công ty phát triển bền vững trong tương lại./.

Theo ven.vn

Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) vừa công bố: Năm 2013, lợi nhuận hợp nhất toàn tập đoàn đạt 9.197 tỉ đồng; lợi nhuận sau thuế của công ty mẹ sau khi bù các khoản lỗ lũy kế còn 267 tỉ đồng.

Trước đó một năm, EVN công bố lãi năm 2012 cũng cực đậm: 4.404,63 tỉ đồng.

Trong lúc không ít tập đoàn, tổng công ty nhà nước làm ăn kém hiệu quả thì việc EVN lãi lớn là đáng khích lệ. Tuy nhiên, ít ai vui khi biết khoản lợi nhuận khổng lồ đó được chủ yếu là nhờ tăng giá bán điện chứ chẳng phải nhờ nỗ lực của doanh nghiệp.

Trong kinh doanh, bên bán luôn dè dặt mỗi khi tăng giá hàng hóa vì sẽ làm giảm sức cạnh tranh, dù đó là công cụ sinh lãi dễ dàng nhất. Thế nhưng, EVN dường như rất chuộng công cụ này. Bởi lẽ, ngành điện đang độc quyền kinh doanh, khỏi lo cạnh tranh với ai. Kinh doanh độc quyền mà không lãi lớn mới là… chuyện lạ!

Ảnh minh họa từ Bộ Công Thương

Không chỉ ngành điện, nhiều ngành còn độc quyền khác như xăng dầu, than… cũng lãi đậm nhờ tăng giá bán hàng. Riêng Tập đoàn Xăng dầu Việt Nam (Petrolimex) năm 2013 đạt tổng lợi nhuận hợp nhất 2.021 tỉ đồng, lợi nhuận trước thuế đến từ khối kinh doanh xăng dầu đã đạt trên 1.300 tỉ đồng so với mức công bố khi hết năm 2013 là khoảng 1.200 tỉ đồng.

10 doanh nghiệp xăng dầu đầu mối hiện đang hoạt động, cứ tưởng có cạnh tranh trong lĩnh vực này song thực tế chẳng phải như vậy. Tất cả cùng chung một giá bán, theo giá bán của “ông lớn” Petrolimex và hầu như cùng tăng, cùng giảm. Một khi cạnh tranh bị triệt tiêu hoàn toàn thì người tiêu dùng không còn lựa chọn nào khác. Nhờ đó, các nhà kinh doanh tha hồ hốt bạc.

Việc tăng giá dù phải được sự cho phép của cơ quan quản lý nhà nước song thực tế cho thấy các “ông độc quyền” luôn có cách để đạt được mục đích. Ngành xăng dầu thường than lỗ do giá thế giới tăng còn ngành điện thì lấy lý do chi phí sản xuất điện (than, khí…) tăng cao. Năm 2014 này, theo tính toán của ngành điện, chi phí sản xuất điện sẽ đội lên từ khoảng 6.500-7.000 tỉ đồng, trong khi EVN đã được cho phép tăng giá điện đến năm 2015 lên tới 21,6% so với giá hiện hành, cán mốc giá cao nhất là 1.835 đồng/KWh. Trung bình năm 2014-2015, mỗi năm, EVN có thể được tăng giá hơn 10%. Và theo cơ chế giá điện mới, EVN có quyền điều chỉnh giá điện tới 7%, Bộ Công Thương có thể thông qua mức tăng giá điện 10% và 2 lần điều chỉnh liên tiếp là 6 tháng.

Ít người biết rằng trong suốt 19 năm, điện khí được nhà nước trợ giá. Ngoài ra, EVN còn được sử dụng vốn, đất đai, hạ tầng… của nhà nước và độc quyền kinh doanh. Tập đoàn này được ưu đãi quá nhiều và đã lãi đậm trong nhiều năm, có điều kiện lấy lãi để bù trừ lỗ lũy kế của các năm trước… Do đó, việc tăng giá bán điện theo lộ trình phải được xem xét lại để giảm bớt ảnh hưởng tiêu cực đến cả nền kinh tế.

Chính sách của nhà nước thường phải hướng đến sự hài hòa của tam giác lợi ích: nhà nước, doanh nghiệp và người tiêu dùng. Riêng chính sách về giá điện chưa đạt được yêu cầu này, thậm chí còn ưu ái cho độc quyền.

Theo http://www.ducvinhtravel.vn/

Hệ thống quản lý năng lượng (HTQLNL) là công cụ tối ưu giúp các doanh nghiệp kiểm soát việc sử dụng năng lượng. Áp dụng hệ thống này, doanh nghiệp thu được nhiều lợi ích như giảm nguồn năng lượng sử dụng, giảm chi phí sản xuất, hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường góp phần nâng cao uy tín, tính cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

 ISO 50001: 2011 là công cụ đắc lực hỗ trợ doanh nghiệp thiết lập, áp dụng và duy trì HTQLNL

 Tại Việt Nam, Luật sử dụng và tiết kiệm năng lượng hiệu quả đã được Quốc hội ban hành, có hiệu lực từ ngày 1-1-2011. Luật quy định các cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm phải xây dựng, thực hiện kế hoạch sử dụng và tiết kiệm năng lượng hiệu quả hàng năm. Cũng trong năm 2011, Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO) đã công bố tiêu chuẩn ISO 50001: 2011. Đây được đánh giá là công cụ đắc lực giúp các tổ chức, doanh nghiệp thiết lập, áp dụng và duy trì HTQLNL.

 Dự án năng lượng sạch tại Trường Sa

Trường Sa đã được thắp sáng bằng năng lượng sạch như gió, mặt trời. Từ khi có nguồn năng lượng sạch, các đảo được thắp sáng thường xuyên đã góp phần khẳng định chủ quyền giữa biển khơi.

Ông Nguyễn Viết Thuân, Chủ tịch huyện đảo Trường Sa cho biết, nguồn năng lượng sạch ở Trường Sa là kết quả triển khai dự án hỗ trợ của Tập đoàn Dầu khí Việt Nam từ cuối năm 2010. Dự án tổng thể năng lượng sạch và chiếu sáng quần đảo Trường Sa và Nhà dàn DK” do Bộ Tư lệnh Hải Quân làm chủ đầu tư, Tập đoàn Dầu khí Việt Nam (Petro Vietnam) tài trợ vốn và Công Ty năng lượng mặt trời Bách Khoa (Solar BK) nhập các thiết bị, lắp đặt vận hành. Đây là dự án khai thác và sử dụng năng lượng sạch được triển khai với quy mô lớn, trải dài trên 48 đảo và nhà giàn thuộc quần đảo Trường Sa – Việt Nam. Dự án này đã được vinh dự nhận Giải thưởng Năng lượng toàn cầu (Energy Globe Award) năm 2012.

Dự án bao gồm 6 hạng mục: Hệ thống năng lượng sạch; nhà trạm nguồn; máng dẫn cáp điện ngầm; mạng điện; hệ thống đèn pha quan sát lắp đặt trên nhà giàn, đảo chìm và đảo nổi, và hệ thống đèn Led chiếu sáng sân đường và tường kè,… Tính đến hiện tại, dự án đã triển khai lắp đặt hơn 5.700 tấm pin năng lượng mặt trời, hơn 120 quạt gió, hơn 4.000 bình ắc quy, gần 1.000 bộ đèn LED sử dụng năng lượng mặt trời. Ước tính, hệ thống đã cung cấp tổng năng lượng hơn 5.167Kwh/ngày, đảm bảo đủ năng lượng 24/24 giờ phục vụ chiến đấu và sinh hoạt cho quân và dân Trường Sa. Đồng thời, dự án còn giúp tiết kiệm hơn 620 lít dầu diesel/ngày, giảm phát thải hơn 6 tấn CO2/ngày.

Theo Monre.com.vn

Nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường, cải thiện sức khỏe cho nhân dân và bảo vệ sản xuất nông nghiệp, UBND tỉnh Nam Định quyết định dành khoản hỗ trợ hơn 5 tỷ đồng để thực hiện lộ trình xóa bỏ hoàn toàn lò gạch thủ công trên địa bàn tỉnh vào cuối năm 2015.